Figure建成BotQ人形机器人工厂，首条产线年产能1.2万台并计划让机器人参与自身装配

美国人形机器人公司Figure AI于2025年3月15日宣布建成名为BotQ的人形机器人专用量产工厂，其第一代产线设计年产能最高为12000台。公司表示，未来产能将在此基础上大幅扩张，并计划在今年内让自家人形机器人走上装配线，实现机器人制造机器人。

总部位于加利福尼亚州桑尼维尔的Figure借此从原型研发阶段迈向有明确产能目标的制造阶段。公司称，过去六个月里搭建了工厂的软件底座并招募了制造工程团队，工厂采用垂直整合模式，以便自行把控质量和设计迭代节奏。Figure没有披露BotQ的选址、面积、投资额以及批量生产的起始时间。

公告要点

12000台的年产能针对第一代产线。Figure表示，已聘请全球供应链经理并搭建供应商网络，未来四年可扩展至支撑10万台机器人或300万个执行器的规模。按此计算，年均约25000台，约为首条产线的两倍，每台机器人约需30个执行器。公司将10万台定位为供应链扩张余量，而非确定的生产计划。

工厂以Figure自研的制造执行系统（MES）为核心，同时运行产品生命周期管理（PLM）、企业资源计划（ERP）和仓储管理系统（WMS）。据公司介绍，MES可追踪零部件从供应商到装配的全过程，记录每个部件的谱系，监控工位效率和质检，并接入产线传感器数据。

Figure还新组建了三支团队，分别是负责重新设计机型安全问题的安全团队，常驻BotQ、使用高温烘箱、执行器测试台和失效分析设备开展加速寿命测试的可靠性团队，以及负责拆分装配工位、选择连接工具和设计工装夹具的制造工程团队。

为量产重新设计

Figure称，现款机型Figure 02按原型机设计，大量依赖高精度、低效率的CNC加工。BotQ公告将后续量产机型称为Figure 03，定位为面向低成本和大批量制造的产品，其工艺转向注塑、压铸、金属注射成型和冲压等模具工艺。公司表示，以往在CNC机床上需要一周以上的零件，如今可在20秒内完成，同时通过减少零件数量缩短装配时间。

由于人形机器人尚无成熟供应链，Figure自行设计了执行器、电机、传感器、电池包和电子系统等大部分部件，整机涉及三十多种不同品类。公司将执行器、灵巧手、电池和总装等核心环节留在BotQ内部完成，单件加工则交给外部供应商。

自动化按需引入。Figure举例称，电机减速器的自动注脂工位是出于精度考虑，电池组装前对电芯进行扫码和测试的电芯测试上料工位则是出于速度考虑。更引人注目的是，公司计划让搭载其2月发布的Helix模型的人形机器人参与零部件装配，并在工位之间搬运物料，从而省去传送带，形成人机混合产线。

公司背景与竞争格局

Figure由首席执行官Brett Adcock创立。2024年2月，公司获得微软、OpenAI创业基金、英伟达、贝索斯探险公司、Parkway Venture Capital、英特尔资本等投资6.75亿美元，估值26亿美元，并宣布与宝马制造公司达成首份商业协议。美国同行也在融资。据各公司公告，Apptronik于2025年2月完成3.5亿美元A轮，1X Technologies于2024年1月完成1亿美元B轮，Agility Robotics于2022年4月完成1.5亿美元B轮。

对中国产业链而言，这一公告意味着美国头部人形机器人公司开始以年产能对标量产。优必选、宇树科技等中国整机企业由此多了一个以年产能衡量的对标对象。Figure选择将执行器和电池包装配内化，外部采购集中在单件加工。风险在于需求尚未得到验证，公开的商业客户只有宝马制造公司一家，单台成本、良率和爬坡时间表均未披露。下一步应关注量产机型发布、年内机器人上线以及新客户签约。